1**压
处理方法：
1压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；
2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
3**压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；
4检查**压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；
5修理或更换受损部件；
6详细记录**压情况，受损部件的修理、更换情况。
预防措施：
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2**温
处理方法：
1压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；
2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；
3**温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；
4检查**温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
5修理或更换受损部件；
6详细记录**温情况，受损部件的修理、更换情况。
预防措施：
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
3异常声响
处理方法：
1、压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
3、原因不明应立即降压、直至停车；
4、检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；
5、修理或更换受损部件；
6、详细记录**温情况，受损部件的修理、更换情况。
预防措施：
1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4异常变形
处理方法：
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；
2、通知工艺运行、设备管理部门查明原因；
3、对变形部位进行检查；
4、修理或更换变形受损部件；
5、详细记录**压情况，受损部件的修理、更换情况。
5异常振动
处理方法：
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测
预防措施：
1、严格工艺纪律，避免操作参数 的异常波动； 
2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。
3、压力容器日常维护及定期检查
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。因此，压力容器的日常维护就显得尤为重要。

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